生産性向上塾

レゴでの経験は分担・段取り、計画が分かりやすく、そこに掛かる人件費や利益がいかに重要かわかった。

生産管理管理職C様

実際にモノづくりのＰＤＣＡを回して頂く研修です。
日頃の仕事のやり方を見直す機会 にもなろうかと思います。

一日の作業に取り掛かる前にはもう概算での結果がわかっており、それを如何に効率的に進め、更なる利益拡大させられるかが、現場の管理職の醍醐味 です。

レゴというツールを使って、 疑似体験して頂ければ幸いです。

折鶴やレゴを使って学んだことは分かりやすく、会社にとって単なる一作業員に過ぎないと思っていましたが、
実習でチームの中での役割分担をしていく作業をしながら、
会社の戦力として今回のセミナーで学んだ事を実践していきたいと思いました。

班長B様

会社では、多くが組織で動いています。
そこでは、個々人がそれぞれの役割を担っていると思いますが、
果たして「適材適所」かどうかを見直す必要があるかもしれません。
このレゴ研修では、幾つものワークショップの合間にグループ討議を挟んでいます。

つまり、実践+話し合いの繰り返しを行う中で、意外な「適任者」の存在が発掘されたりします。

個々の個性を最大限生かせる職場づくりをしたいものです。

数字を知ることで、実態を正確に把握できることを改めて知りました。

班長B様

製造現場は、利益を創り出す最後の砦です。

品質・納期の遵守を前提に、利益を残せる体質を作っておく必要があります。
製造現場では、製造原価に関わる数字（材料費・経費・人件費）を常日頃から接する機会を設けましょう。

工場内で「モノが流れる仕組み」が出来ていないことに気付きました。
加工が終わった部品が、放置されており、加工者も次の加工者も見て見ぬふりをしていました。
声を掛け合うことが煩わしく、結局置きっ放しにしていました。

班長A様

時間内に仕上げないといけない個数（または目標個数）を定め「明記」し、
それを関係者が見える位置に「掲示」しましょう。
そして「実績個数」を「記録」し、「目標数値」とその差を記録していきます。

そのための準備として、複数の工程で一つの流れがあるのであれば、一つの工程が終了したら、
その仕掛品を何処に・誰が・どのように置くのかと同時に、
必要な工具の置き方、並べ方も事前に決めておき、効率的な作業ができるように段取りします。

手直し作業が多く、そのための時間を多くとられています。
振り返ると、作業台の整理ができておらず、仕事をする環境を整えることから始めます。

5Sリーダー様

その仕事に必要なモノと、それ以外のモノにまず分けましょう。

必要なモノとは（改めて確認です）　対象部品（加工や組立）・工具・図面　のみです。
それ以外、全て不要です。

そうなってから、初めて作業開始です。手直し作業の問題の前に、やるべきことをやりましょう。