生産性向上塾

計算式では

不良率（％）＝ 不良数／ 生産数 ×１００ ＝ 不良数／（良品数＋不良品数）×１００

で表され、経営（品質）目標の一指標として利用されている企業も多い。



但し、 最近は「不良率を下げる」という言葉より「良品率を高める」という言葉を
使用している会社も増えています（どちらでも構いません）。
目指すべき方向は同じであり、社員のモチベーションが維持できる指標が大切です。

また、 ISO9000シリーズを取得している企業では、各プロセス（営業・設計・購買・製造） 内で、
「後工程はお客様」が合言葉になっており、品質目標の要求事項として、「不良率の低減」が盛り込まれ、目標値にされています。

補足させて頂けば、原則論でいえば「後工程に、不良を送らない。各工程内で、品質を作り込め」が、基本です。

カイゼンの考え方の順番（➀Ｅ→➁Ｃ→➂Ｒ→➃Ｓ）を言います。
カイゼンと言うと、「簡素化」を思い浮かべやすいですが、
まずは、大上段に構えて、Ｅ（無くす）から発想してみることです。 具体的には下記の通り。

さて、
貴方の職場で自分の仕事又は周囲に「Ｅ無くせる」ものはありませんか。
また、
「Ｅ」できないけど、 「Ｃ結合する」ものは如何でしょう。
そして、
「Ｅ無くすこと」も「Ｃ結合すること」もできないけど、「Ｒ置き換え」できるものは如何でしょうか。
更には
「Ｅ」「Ｃ」「Ｒ」もできないけど「Ｓ簡素化」できるものは？

カイゼンのスタートは、無くす・辞める・排除するです。決して、「簡素化」ではありません。

ある作業から、ムダ・ムリ・ムラを取り除き、
最も経済的な「動作」へとカイゼンを行うための原則のことを言います。

４つの基本原則
➀動作の「数」を減らす・・・運ぶ・探す・準備する、を最小限に
➁動作は「同時」に行う・・・動作は両手で
➂動作の「距離」を短くする・・・移動・運搬しないで済む配置
➃動作を「楽」にする・・・姿勢、明るさ、高さ（低さ）等

これらを、具体的に実施する場合のポイントとして、
「動作方法」「作業場所」「治工具及び機械」の観点から見た場合のやり方は以下の通り。